注塑机注塑模具的日常保养内容

       注塑机注塑模具的保养内容

　　注塑模具的保养内容分为：

　　生产前模具的保养

　　须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通

　　须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；

　　模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；

　　模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

　　生产中模具的保养

　　模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。

　　每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

　　每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，肯定不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

　　型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,肯定不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

　　定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

　　定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

　　检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

　　日本注塑机注塑产品的色差应该如何控制？

　　1. 消除原料树脂、色母的影响。

　　控制原材料是彻底解决色差的关键。

　　因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。

　　鉴于大多数立式注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验；生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。

　　对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较。

　　如果颜色相差不大，可认为合格。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

　　同时，还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的。

　　2．减少注塑工艺调整时的影响。

　　非色差原因需调整立式注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。

　　调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

　　尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。

　　严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

　　3. 减少料筒温度对色差的影响。

　　生产中常常会遇到因立式注塑机某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。

　　这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象。

　　而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。

　　因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

　　4. 消除立式注塑机及模具因素的影响。

　　要选择与注塑产品容量相当的立式注塑机，如果立式注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。

　　对于立式注塑机模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。

　　必须首先解决好立式注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。